KTR联轴器中国KTR工业 Made for Motion

弹性爪式联轴器

弹性爪式联轴器
$r[title]}
产品详情
KTR 弹性爪式联轴器是德国 KTR 集团旗下经典传动产品,凭借高弹性缓冲、精准定心、安装便捷三大核心优势,成为机械传动领域的标杆级解决


KTR 弹性爪式联轴器是德国 KTR 集团旗下经典传动产品,凭借高弹性缓冲、精准定心、安装便捷三大核心优势,成为机械传动领域的标杆级解决方案。作为一种无 backlash(无间隙)的柔性联轴器,它通过弹性体与爪形结构的巧妙结合,既能传递扭矩、补偿安装偏差,又能吸收振动、降低噪音,广泛适配电机、泵阀、减速机、自动化设备等各类传动系统,为工业生产的高效稳定运行提供关键支撑。
二、核心结构与工作原理
1. 结构组成
KTR 弹性爪式联轴器主要由三部分构成:
  • 爪盘:分为主动端与从动端,采用高强度铝合金或钢材质一体成型,爪形设计经过精密计算,确保扭矩传递的均匀性与结构刚性;表面经阳极氧化或镀锌处理,具备优异的防腐蚀性能。
  • 弹性体:核心缓冲部件,通常采用聚氨酯(PU)、尼龙或橡胶材质,具有良好的弹性回复性、耐磨耐油特性;弹性体上的凸齿与爪盘凹槽精准啮合,通过自身变形吸收振动、补偿偏差。
  • 连接元件:包括螺栓、螺母等紧固件,采用防松设计,确保联轴器在高速运转中不发生松动,保障传动安全性。
  •  
2. 工作原理
当主动端爪盘接收电机等动力源的扭矩时,通过弹性体的凸齿将动力传递至从动端爪盘,最终驱动负载运行。在此过程中:
  • 弹性体的弹性变形可吸收传动过程中的冲击载荷,减少振动对设备的损伤;
  • 爪形结构与弹性体的配合的可补偿径向、角向及轴向安装偏差,缓解因安装精度不足导致的传动卡顿问题;
  • 优质弹性体材料确保传动过程中无间隙,提升传动精度,尤其适配对定位精度要求高的自动化设备。
三、关键特性与技术优势
  1. 高扭矩承载能力:采用优化的爪形结构设计,材料选用高强度合金,在紧凑的外形尺寸下,可实现大扭矩传递,满足不同工况的动力需求。
  1. 卓越的缓冲减振性能:弹性体的非线性弹性特性,能有效吸收电机启动、负载突变时产生的冲击振动,降低设备运行噪音,延长传动系统及相关部件的使用寿命。
  1. 多向偏差补偿能力:可补偿径向偏差(通常≤0.2~0.5mm)、角向偏差(通常≤1°~2°)及少量轴向偏差,降低对安装精度的要求,简化设备安装调试流程。
  1. 无间隙传动,定位精准:弹性体与爪盘的紧密啮合设计,确保传动过程中无空转间隙,适用于对位置精度、同步性要求高的场景,如伺服电机传动系统、自动化生产线等。
  1. 安装便捷,维护成本低:采用分体式结构,无需移动电机或负载即可完成安装与拆卸;弹性体为易损件,更换简单快捷,且使用寿命长,降低设备维护成本。
  1. 耐环境适应性强:弹性体材料具备耐油、耐磨、耐老化等特性,爪盘表面的防腐处理可适应不同工业环境,无论是普通车间、潮湿环境还是油污场景,均能稳定工作。
四、典型应用场景
KTR 弹性爪式联轴器凭借其多样化的优势,广泛应用于以下领域:
  • 自动化设备:伺服电机、步进电机与滚珠丝杠、传动齿轮的连接,如数控机床、机器人手臂、自动化装配线等,保障精准定位与同步传动。
  • 通用机械:泵、风机、压缩机、搅拌机等通用机械的动力传递,吸收振动、补偿安装偏差,提升设备运行稳定性。
  • 工业传动系统:减速机与工作机的连接、电机与负载的直接传动,如输送带、印刷机、包装机等,适配不同扭矩与转速需求。
  • 汽车与工程机械:汽车传动系统、工程机械中的小型动力传递场景,如液压泵、转向系统等,耐冲击、适应恶劣工况。
  • 新能源领域:光伏设备、风电设备中的辅助传动系统,如风机偏航机构、光伏跟踪系统等,兼具精准传动与环境适应性。
五、选型要点与注意事项
1. 选型核心参数
  • 额定扭矩:根据设备的最大工作扭矩选择,建议预留 1.2~1.5 倍的安全系数,避免过载导致弹性体损坏。
  • 转速:确保所选联轴器的最高允许转速高于设备的实际运行转速,防止高速运转时因离心力导致结构失效。
  • 安装空间:根据设备的安装空间尺寸,选择合适的外径、长度及轴孔类型(如圆柱形轴孔、锥形轴孔、键槽连接等)。
  • 偏差补偿需求:根据设备安装后的径向、角向、轴向偏差情况,选择对应补偿能力的型号。
  • 环境条件:根据工作环境是否有油污、潮湿、高温等情况,选择合适的弹性体材质与爪盘防腐类型。
2. 注意事项
  • 避免超扭矩、超转速使用,否则会导致弹性体撕裂、爪盘变形等故障。
  • 安装时确保轴与联轴器的同轴度尽可能达标,避免因偏差过大加剧弹性体磨损。
  • 定期检查弹性体的磨损情况,如出现裂纹、老化、变形等现象,应及时更换,防止影响传动精度或导致设备故障。
  • 安装与拆卸时,避免使用铁锤等硬物敲击爪盘或弹性体,以免造成结构损伤。
六、维护保养建议
  1. 日常检查:定期观察联轴器运行状态,检查弹性体是否有磨损、裂纹、脱落等情况,爪盘连接螺栓是否松动,发现问题及时处理。
  1. 定期清洁:清理联轴器表面的灰尘、油污等杂质,避免杂质进入弹性体与爪盘的啮合面,加剧磨损。
  1. 弹性体更换:当弹性体出现老化、裂纹或传动精度下降时,应及时更换弹性体,更换时需选择与原型号匹配的产品,确保传动性能一致。
  1. 存放要求:未安装的联轴器应存放在干燥、通风的环境中,避免弹性体长时间暴露在阳光直射或高温潮湿环境下,防止老化变质。